Name: Виробники, постачальники та фабрика вогнестійкого порошку нітриду кремнію в Китаї - ZHENAN
Brand: ZhenAn
SKU: 236964940

Вогнестійкий порошок нітриду кремнію

Нітрид кремнію є важливим конструкційним керамічним матеріалом. Це надтверда речовина, яка за своєю суттю є мастильною та зносостійкою. Це атомний кристал і стійкий до окислення при високих температурах. Крім того, він також може протистояти гарячим і холодним ударам. Його можна нагріти на повітрі до температури понад 1000 градусів і він не зруйнується, навіть якщо його швидко охолодити, а потім швидко нагріти.

Послати повідомлення

Опис

Опис продукції

Нітрид ферокремнію (Fe-Si3N4) — це нова сировина на основі нітридів, синтезована за технологією азотування при високих температурах. У 1970-х роках Японія успішно розробила новий вогнетривкий матеріал із нітриду кремнію — нітрид заліза. Це продукт азотування порошку сплаву кремній-залізо шляхом нагрівання його в хімічній атмосфері до 1200-1400 ступеня. Його основний компонент становить 75–80% (мас.) нітриду кремнію, а також він містить вільне залізо та неазотований FeSi. Відтоді багато країн почали досліджувати нітрид заліза кремнію як матеріал.

Завдяки відмінним характеристикам при високих температурах, стійкості до корозії, зносостійкості та властивостям спікання, високій теплопровідності та малому коефіцієнту теплового розширення нітрид кремнію залізо широко використовується не лише в доменному шламі, але й у вогнетривких матеріалах, таких як вуглецевмісні вогнетривкі матеріали, високотемпературні конструкційні матеріали та склади на основі магнію.

foreign customers

Спосіб отримання нітриду ферокремнію

Метод прямого гідрування:

Метод прямої амоніфікації полягає у виготовленні порошку нітриду заліза кремнію шляхом азотування порошку заліза кремнію та порошку кремнію в азоті при високій температурі протягом тривалого часу. Винайдений у літературі «метод виробництва нітриду кремнію заліза» полягає у використанні порошку кремнію та порошку кремнію заліза як сировини в атмосфері азоту при температурі 1000-1400 градусів зі швидкістю нагрівання вище 10 градусів - h-1, для отримання нітриду заліза кремнію шляхом тривалого азотування. Метод прямого азотування відрізняється високою температурою і тривалим часом. Щоб знизити температуру азотування та скоротити час азотування, для обробки сировини використовуються механічні хімічні методи, тоді як інші спочатку обробляють сировину, а потім додатково регулюють систему спалювання. Дослідження показали, що розмір частинок порошку кремнієвого заліза має значний вплив на ефект азотування під час процесу прямого азотування, з більш дрібним порошком кремнієвого заліза (d50=5.229) мкм) Під час азотування швидкість реакції становить швидка та інтенсивна реакція, що призводить до сильного спікання та поганого ефекту азотування; І більш грубий порошок кремнієвого заліза (d50=13.41) μ m) Ефект азотування хороший.

Загалом, переваги методу прямого азотування для отримання Fe-Si3N4 полягають у простоті процесу та потребі в меншому обладнанні; Недоліками є низька швидкість азотування, тривалий час азотування, високі енерговитрати. Крім того, для отримання високого вмісту B-Si3N4 необхідно проходити тривале високотемпературне азотування, що значно збільшує енерговитрати.

customers