Опис продукції
Феррованадій 60це сплав, отриманий шляхом відновлення, із вмістом ванадію не менше 35.0% і не більше 85.0%. Концентрат заліза, що містить ванадій, отриманий у результаті збагачення ванадій-титаномагнетитової руди, направляється на процеси агломерації та виробництва чавуну для отримання розплавленого заліза, що містить ванадій. Потім розплавлений чавун, що містить ванадій, екстрагується конвертером для отримання ванадієвого шлаку зі ступенем вилучення ванадію 46,28%. Якщо врахувати повну утилізацію сталевого шлаку та інші фактори, фактичний коефіцієнт вилучення ванадію трохи вищий, ніж цей, досягаючи понад 53%. Ванадієвий шлак піддається таким процесам, як випал, вилуговування та осадження ванадію, щоб отримати поліванадат амонію. Поліванадат амонію піддається таким процесам, як випал і відновлення, щоб отримати V2O5 або V2O3, який далі відновлюється електроалюмінотермальним методом для отримання ферованадію.
Параметри продукції
| Специфікація феррованадію | |||||
| Оцінка | Ті | Ал | P | Сі | C |
| FeV60-A | 58-65 | 1.5 | 0.06 | 2 | 0.4 |
| FeV60-B | 58-65 | 2 | 0.1 | 2.5 | 0.6 |
Термічний спосіб плавки кремнію
Технологічний процес і обладнання для термічної плавки кремнію ферованадію:
У кремнієвому термічному методі використовується наступна сировина:
V2O5: товщина не перевищує 5 мм, розмір блоку не перевищує 200 мм; Феросиліцій: зазвичай використовується 75% феросиліцію з розміром блоку 20-30 мм;
Lime: should be well calcined, with effective CaO>85%, P<0.15%, and a block size of 30-50mm;
Алюмінієвий блок: розмір блоку 30-40 мм;
Сталевий брухт: відходи вуглецевої сталі або сталевий брухт, відібраний магнітним способом із ванадієвого шлаку, повинні бути чистими та не мати іржі. Також можна використовувати сталевий брухт або інші високоякісні сталеві матеріали, але ці матеріали повинні містити C менше або дорівнює 0,5% і P менше або дорівнює 0,035% .
Хід виробничого процесу:
Технологія виплавки ферованадію електрокремнієвим термічним методом дуже зріла, і плавка здійснюється в електродуговій печі;
Період редукції поділяється на період редукції та період рафінування. Період відновлення далі поділяється на методи плавлення другої стадії та методи плавки третьої стадії. Надлишок кремнієвого заліза використовується для зменшення очищеного шлаку в печі, поки шлак не міститиме менше 0,35% V2O5. Відпрацьований шлак вивантажується з печі для початку рафінування, а потім додається суміш п’ятиокису ванадію та вапна для рафінування.
Коли вміст кремнію в сплаві становить менше 2%, очищений шлак, який вивантажується, містить 10%~15% V2O5 і повертається в наступну піч для використання.
Популярні Мітки: 60 феррованадію, Китай 60 феррованадію виробники, постачальники, фабрика