Існуючийпорошок металевого кремніювиробничі процеси включають:
Процес виробництва металевого силіконового порошку на вертикальному млині: у цьому виробничому процесі кремнієвий блок висушують і подрібнюють, а потім подають у вертикальний млин. Подрібнений кремнієвий порошок витягується циркулюючим повітряним потоком і збирається колектором. Матеріал просівається вібраційним ситом, і грубі частинки над ситом повертаються на млин, а дрібні частинки під ситом потрапляють на склад готової продукції. Більша частина газу, що містить пил, що виходить із колектора, циркулює, а невелика частина газу, що містить пил, безпосередньо викидається на велику висоту. Основне обладнання цього процесу включає вертикальний млин; колектор; відцентровий вентилятор; вібросито.
Процес виробництва силіконового порошку на млині Raymond: у цьому виробничому процесі кремнієвий блок висушується та подрібнюється, а потім подається на млин Raymond. Подрібнений порошок кремнію витягується потоком циркулюючого повітря та збирається циклонним пилозбірником. Порошок просівається віброситом, матеріал над ситом повертається на млин Raymond, а матеріал під ситом надходить на склад готової продукції. Більша частина пиловмісного газу, що виділяється з циклонного пиловловлювача, циркулює, а невелика частина пиловмісного газу не відповідає стандартам. Його потрібно пройти через два етапи видалення пилу, а потім після одного етапу миття вивантажити на велику висоту. Основне обладнання цього процесу включає млин Раймонда; одноступінчастий циклонний класифікатор, двоступеневий пиловловлювач, одноступінчастий промивний пиловловлювач, вентилятор і вібросито.
Процес виробництва силіконового порошку на сталевому кульовому млині: у цьому виробничому процесі кремнієвий блок висушується та подрібнюється, а потім подається в сталевий кульовий млин. Подрібнений порошок кремнію витягується циркулюючим повітряним потоком і відокремлюється сепаратором. Грубі частинки повертаються в сталевий кульовий млин, а дрібні частинки повертаються в сталевий кульовий млин. Частинки збираються циклонним пиловловлювачем і потрапляють на склад готової продукції. Більша частина пиловмісного газу, що виходить із циклонного пиловловлювача, циркулює, а невелика частина пиловмісного газу видаляється мішком першого рівня та скидається на велику висоту після першого рівня промивання. Основне обладнання цього процесу включає сталевий кульовий млин, сепаратор першого рівня, циклонний класифікатор першого рівня, пилозбірник першого рівня, пилозбірник першого рівня та вентилятор.
Процес виробництва металевого кремнієвого порошку в ударно-роторному пульверизаторі: у цьому виробничому процесі кремнієві блоки висушуються та подрібнюються, а потім подаються в ударно-роторний пульверизатор для подрібнення. Подрібнені матеріали видаляються повітряним потоком індукованого вентилятора та відокремлюються циклонним сепаратором. Порошок збирається колектором і надходить у бункер для дрібного порошку, а вихлопний газ виводиться на велику висоту; грубий порошок подається на вібросито для просіювання, грубі частинки на сітці повертаються до роторної дробарки, а продукт (середній порошок) під сіткою надходить у бункер готової продукції. Основне обладнання цього процесу включає роторну дробарку, циклонний сепаратор, колектор, вібросито та вентилятор.
Раніше для подрібнення порошку металевого кремнію використовували млин Раймонда та сталевий кульовий млин. Однак через складний процес і низьку ефективність розмір частинок металевого силіконового порошку є дрібним, налаштування параметрів процесу є складним, шум високий, необхідна звукоізоляційна кришка; шліфувальний ролик, сталеві кульки та підкладкові пластини споживаються багато; порошок металевого кремнію містить високий вміст заліза; шліфування вимагає високого вмісту кисню в системі і повинно проводитися під захистом азоту. Споживання азоту велике, тому млини Раймонда та сталеливарні заводи в даний час використовуються рідко. Кульовий млин подрібнює порошок металевого кремнію.
