ZhenAnнітрид феросиліціювиробник представляє цей матеріал
Застосування нітриду феросиліцію: елемент азоту можна комбінувати з трьома мікролегуючими елементами ніобію, ванадію та титану в сталі. Під час процесу затвердіння та прокатки дрібні частинки другої фази осідають, щоб перешкоджати руху дислокацій, досягнення низького вмісту ніобію, ванадію та титану може значно підвищити межу текучості сталі, а також економічно використовувати азот для зміцнення сталі.
| Продукт | N | Si | Fe | O | вода | зернистість |
| FeSi3N4 | 28-32% | 48-52% | 12-17% | 2,5% макс | 0.3% макс | 0-50 мм Спеціальну деталізацію можна налаштувати |
Зараз у металургійній промисловості в основному використовується додавання композитного нітридного сплаву (або подібних продуктів) під час процесу випуску або додавання азоту до розплавленої сталі у формі подачі дроту під час процесу рафінування. Зазначені вище два методи мають проблеми з великими коливаннями врожайності та високими витратами відповідно. . Азотований сплав додається безпосередньо в процесі нарізки. Через високу кисневу активність розплавленої сталі (300-500ppm, кількість печей перекисного окислення буде більшою), металеві елементи в сплаві окислюються.
У той же час розчинність газу в розплавленої сталі обмежена. Коли кисень у розплавленій сталі Чим вищий вміст, тим менше азоту можна розчинити. Таким чином, легування азотом виконується в процесі випуску, і вихід низький. Легування азотом під час процесу рафінування має кращий вихід, але додаткову воду потрібно додати після того, як розплавлена сталь надходить у піч для рафінування. Шлакоутворювальні матеріали використовуються для шлакоутворення та електричної ізоляції та підвищення температури, щоб гарантувати, що розплавлена сталь знаходиться в розумному діапазоні температур, що призводить до збільшення витрат.
У процесі виробництва сталі розплавлена сталь поєднується з нітридом феросиліцію для збільшення вмісту азоту. Цей метод примусово додає азот до розплавленої сталі після випуску конвертера, так що сталь містить достатню кількість елементів азоту в поєднанні з мікролегуючими елементами. При низькій частці другої фази повністю відокремлюються за вмістом мікролегуючих елементів, що дозволяє сталі отримати вищі механічні властивості, заощаджуючи споживання сплаву, знижуючи вартість сталі та вирішуючи проблему коливань виходу азоту в конвертерному процесі та вартість додавання азоту в процесі рафінування. Висока проблема.
Нітрид ферокремнію — це феросплавний матеріал, що складається в основному з Si3N4, а також вільного заліза, нітриду кремнію та невеликої кількості інших компонентів.
Комерційний нітрид феросиліцію для вогнетривів — це брудно-білий або коричневий порошок, тоді як нітрид феросиліцію для виробництва сталі — білий гранульований.
Гранульований нітрид феросиліцію в основному використовується в кремнієподібній сталі або інших сталях (таких як арматура HRB400), які використовують нітриди для підвищення міцності.