Вольфрамові Tig стрижні

Виготовлення вольфрамового дроту - складний і важкий процес. Процес виробництва вольфрамового дроту необхідно суворо контролювати, щоб гарантувати, що готовий вольфрамовий дріт має відповідний хімічний склад і фізичні властивості. Зрізання кутів на ранніх стадіях процесу, щоб знизити ціни на вольфрамову нитку, може призвести до низької продуктивності готового продукту.

Оскільки вольфрам має найвищу температуру плавлення з усіх металів, його не можна добути з руди традиційними методами плавлення. Вольфрам видобувається з руди за допомогою ряду хімічних реакцій. Точний процес залежить від виробника та складу руди, але руда подрібнюється, а потім обсмажується та/або проходить різні хімічні реакції, осадження та промивання для отримання паравольфрамату амонію (APT).

Чистий порошок вольфраму потім перетворюється на вольфрамовий дріт за допомогою наступного процесу виробництва вольфрамового дроту.

1. Пресування - просійте порошок вольфраму і перемішайте його. Можна додавати клеї. Фіксовану кількість зважують і завантажують у сталеву форму, яку потім завантажують у прес. Порошок пресують в липкі, але крихкі смужки. Розберіть форму і вийміть стрижень.

2. Попереднє спікання - помістіть крихкий стрижень у вогнетривкий металевий човен і помістіть його в піч в атмосфері водню. Високі температури починають цементувати матеріал. Щільність матеріалу становить приблизно 60% - 70% від повної щільності, з незначною зернистістю або без неї.

3. Повністю спечені - помістіть стрижні в спеціальні технологічні пляшки з водяним охолодженням. Через цю смужку буде проходити електричний струм. Тепло, що виділяється цим струмом, ущільнить металевий стрижень приблизно до 85-95 відсотків від його повної щільності та зменшить його приблизно на 15 відсотків.

Крім того, кристали вольфраму починають утворюватися всередині стрижня.

4. Штамповка - Theвольфрамовий стриженьтепер міцний, але дуже крихкий при кімнатній температурі. Його можна зробити більш пластичним, підвищивши його температуру до 1200°C – 1500°C. При цій температурі брусок може проходити через ковальську машину. Прес — це обладнання, яке зменшує діаметр бруска, пропускаючи його через матрицю, призначену для удару бруска зі швидкістю приблизно 10000 разів на хвилину.

Як правило, пресове кування щоразу зменшує діаметр приблизно на 12%. Кування подовжує кристали, утворюючи волокнисту структуру. Незважаючи на те, що це ідеально для пластичності та міцності готового продукту, стрижень має бути зняти напругу шляхом повторного нагрівання в цій точці. Продовжуйте натискати, доки стрижень не досягне 0.25 до 0.10 дюймів.

5. Протягування — приблизно 0.10 дюймів кованого дроту тепер можна протягнути через матрицю, щоб зменшити діаметр. Дріт змащують і протягують через фільєру з карбіду вольфраму або алмаз. Точне зменшення діаметра залежить від точного хімічного складу та кінцевого використання дроту.

При витягуванні волокна знову розтягуються і міцність на розрив збільшується. На деяких етапах дріт може знадобитися відпалити для подальшої обробки. Може тягнути дріт діаметром до 0.0005 дюймів.

вольфрамовий стрижень ціна

вольфрамові стрижні для продажу

вольфрамові прутки для продажу