Фемо Феромолібдентехнологія виробництва--розрахунок інгредієнтів
Умови розрахунку:
(1) Виходячи з розрахунку, 100 кг вареної молібденової руди називають партією матеріалу.
(2) Зріла молібденова руда містить 52% Mo, а отриманий феромолібденовий сплав містить 60% Mo.
(3) Порошок феросиліцію містить Si76%, Al2% і Fe21%.
(4) Вміст Fe3O4 в залізній окалині становить 95%.
(5) Сталевий брухт містить Fe98%.
(6) Згідно з технічними умовами шихти встановлено, що до кожної партії шихти додається 20 кг залізної окалини, 3 кг селітри, 2 кг флюориту та 6 кг алюмінієвих часток, що містять 99% Al.
(7) Молібден існує як MoO3 у вареній молібденовій руді та відновлюється на 100%. Відновлення інших оксидів не розглядається.
(8) 30% заліза в залізній окалині переходить у сплав, а 70% — у шлак у вигляді FeO.
(9) Селітра містить 99% NaNO3.
(10) Теплотворна здатність шихти не менше 2300 кДж/кг.
