Фемоprocess--методи боротьби з ненормальним процесом плавлення
Аномальними явищами, причинами, наслідками та методами лікування в процесі плавки є:
(1) Інші явища є нормальними, але є багато бризок. Це викликано вологою в шихті печі, надмірною одиничною теплотворною здатністю або вологою в піщаному гнізді. Це явище може легко спричинити витік із печі або розбризкування шихти, що призведе до травмування людей, що призведе до занадто високого вмісту кремнію в сплаві. Якщо калорійність висока, необхідно зменшити частки алюмінію та збільшити кількість порошку феросиліцію; якщо шихта або піщане гніздо вологі, необхідно вирішити проблему висихання шихти та піщаного гнізда.
(2) Реакція надто інтенсивна, з великою кількістю бризок, час реакції дуже короткий, і вона швидко закінчується; після закінчення дим яскравий, шлак липкий, колір синьо-зелений. Невеликий залізомолібденовий зразок, витягнутий, легко розбити після охолодження, а на поперечному зрізі є яскраві зірочки. сріблясто-білий. Це ознака занадто великої кількості відновника, що часто призводить до високого вмісту молібдену в кремнієвому сплаві. У цей час кількість відновника має бути зменшено, як правило, на 0.3-0.7 кг на партію.
(3) Реакція плавна, реакція переривчаста, дим темно-коричневий і повільно піднімається. Час реакції тривалий, кінець неясний і затягнутий. Після витягування печі на поверхні шлаку злитка феромолібдену з'явилися бульбашки і виникла пожежа. Вийміть невеликий шматочок зразка феромолібдену з неохолодженого злитка феромолібдену та охолодіть його, тоді на поверхні буде висіти темно-коричневий шлак. Невеликий шматочок зразка феромолібдену дуже твердий, поперечний зріз нерівний, сіро-чорний. Це ознака недостатньої кількості відновника. Це призведе до сплавів з високим вмістом молібдену та низьким вмістом кремнію (менше 0.05%), розшарування злитків молібденового заліза, легкого іржавіння при охолодженні, труднощів обробки, високого вмісту молібдену в шлак і багато металевих частинок. У цей час потрібно додати більше частинок металу. Відновник зазвичай додає 0.2-0.5 кг до кожної партії матеріалів.
(4) Реакція протікає повільно, без явного нормального диму, і час реакції тривалий. Це викликано недостатньою теплотворною здатністю шихти. Це часто призводить до отримання сплавів з високим вмістом молібдену та високим вмістом кремнію. Через 3 0 хвилини після закінчення стратифікації залізного злитка або реакції сегрегації відбувається седація та час осідання частинок металу, щоб переконатися, що вміст молібдену в шлаку нижче 0.35%. Відкрийте порт для шлаку, шлак потече в резервуар для шлаку та візьміть проби для аналізу вмісту молібдену. Насичений шлак вище 0,35% повертають у плавку. Вичерпані залишки можна викинути або повністю утилізувати. Після розміщення шлаку підніміть бочку печі та залізною ложкою візьміть пробу заліза з металевого злитка на піщаній основі. Поверхня сплаву гладка, з мікрозеленим шлаком, злам щільний і сріблясто-сірий, кристали дрібні, немає яскравих зірок, що вказує на хорошу якість феромолібдену. Діапазон нормального складу сплаву та шлаку наступний. , у цей час слід перевірити розмір частинок, склад і вміст кисню в заряді, а потім відрегулювати співвідношення дозування відповідно до конкретної ситуації.
Через 30 хвилини після завершення реакції відбувається седація та час осідання частинок металу, щоб гарантувати, що вміст молібдену в шлаку становить менше 0,35%. Відкрийте порт для шлаку, шлак потече в резервуар для шлаку та візьміть проби для аналізу вмісту молібдену. Насичений шлак вище 0,35% повертають у плавку. Вичерпані залишки можна викинути або повністю утилізувати. Після розміщення шлаку підніміть бочку печі та залізною ложкою візьміть пробу заліза з металевого злитка на піщаній основі. Поверхня сплаву гладка, з мікрозеленим шлаком, поверхня зламу щільна та сріблясто-сіра, кристали дрібні, яскраві зірочки відсутні, що вказує на хорошу якість феромолібдену. Діапазон нормального складу сплаву та шлаку наступний.
