Які є способи куваннятитанметалеві матеріали?
Кування — це метод формування, який застосовує зовнішню силу до титанових металевих заготовок (за винятком пластин), щоб викликати пластичну деформацію, змінити розмір, форму та покращити властивості, і використовується для виготовлення механічних деталей, заготовок, інструментів або заготовок.
Крім того, залежно від руху повзуна та вертикального та горизонтального переміщення повзуна (для кування струнких деталей, змащування та охолодження, а також кування деталей для високошвидкісного виробництва), компенсаційний пристрій може використовуватися для збільшення руху в інших напрямках. Вищевказані методи відрізняються, а необхідна сила кування, процес, використання матеріалу, продуктивність, допуск на розміри та методи змащування та охолодження різні. Ці фактори також впливають на рівень автоматизації. Відповідно до режиму руху заготовки кування можна розділити на вільне кування, висадку, екструзію, штампування, закрите кування та закрите висаджування.
Оскільки при закритому штампуванні та закритій осадці немає спалаху, коефіцієнт використання матеріалу високий. Оздоблення складних поковок можливе за один або кілька процесів. Оскільки спалаху немає, площа ковки, що витримує навантаження, зменшується, а також зменшується необхідне навантаження. Однак слід бути обережним, щоб повністю не обмежити заготовку. З цією метою необхідно суворо контролювати об’єм заготовки, контролювати взаємне розташування кувальної форми та вимірювати поковки, а також прагнути зменшити знос кувальної форми.
Відповідно до режиму руху кувальної матриці кування можна розділити на коливальну прокатку, коливальну ковку, вальцьове кування, поперечну клинову прокатку, кільцеву прокатку та поперечну прокатку. Коливальний прокат, коливальне кування та прокатні кільця також можуть бути оброблені методом точного кування. Для того, щоб покращити використання матеріалу, вальцьове кування та поперечна прокатка можуть бути використані як фронтальна обробка струнких матеріалів.
Ротаційне кування, як і відкрите кування, також формується локально. Його перевага полягає в тому, що його можна сформувати з невеликим зусиллям кування порівняно з розміром поковки.
У цьому методі кування, включаючи відкрите кування, матеріал розширюється від поблизу поверхні матриці до вільної поверхні під час обробки, тому важко досягти точності. Таким чином, використовуючи комп’ютер для керування напрямком руху матриці для кування та ротаційним процесом кування, можна використовувати нижчу швидкість. Сила кування може виробляти вироби складної форми та високої точності, такі як поковки, такі як лопатки парової турбіни з багатьма різновидами. і великі розміри. Щоб отримати високу точність, слід подбати про те, щоб запобігти перевантаженню в нижній мертвій точці та контролювати швидкість і положення форми.
Оскільки це матиме вплив на допуски кування, точність форми та термін служби штампів. Крім того, для підтримки точності також слід приділити увагу регулюванню зазору та жорсткості напрямної рейки повзуна, регулюванню нижньої мертвої точки та використанню допоміжних пристроїв передачі. Матеріали, які використовуються для кування титану, - це в основному чистий титан і титанові сплави різних компонентів. Початковий стан матеріалів включає прутки, злитки, металевий порошок і рідкий метал.
Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагрівання та час витримки, розумна початкова та кінцева температури кування, прийнятна величина деформації та швидкість деформації мають великий зв’язок із покращенням якості продукції та зниженням витрат. Як правило, для кування дрібних і середніх розмірів як заготовки використовують круглі або квадратні прутки.
Зерниста структура та механічні властивості бруска однорідні та хороші, форма та розмір точні, а якість поверхні хороша, що дозволяє легко організувати масове виробництво. Поки температура нагрівання та умови деформації розумно контролюються, поковки з чудовими характеристиками можна кувати без великої деформації кування.
